一、橡胶原料知识
生胶有天然橡胶（乳胶 ，干胶）与合成橡胶 ，共同剂重要有炭黑、白炭黑、硫磺、推进剂DM、氧化锌、石蜡、碳酸钙、防老剂D、油等 。
二、橡胶原料检验
原资料质量的曲直 ，直接影响橡胶混炼胶的质量 ，把好原资料质量关 ，是节造产品质量的沉要环节 。 点击阅读：甄别常见橡胶助剂的检测步骤
重要检测内容：1、按各级检测尺度通例检测 ；2、对原资料有效含量的检测 ；3、环保项目检
三、橡胶塑炼
生胶的分子量很高 ，分子间的作使劲很大 ，质硬 ，弹性高 ，给加工和成型带来了极大的难题 。所以必要通过机械力、热、氧或某些化学药剂的作用 ，使生胶由强韧高弹性状态转变为柔软而富有可塑性状态 。
四、橡胶混炼
为了提高橡胶制品的物理——机械机能 ，改善成型加工 ，降低成本必要参与各类共同剂 ；炝毒褪墙骼喙餐两柚督夯盗Φ淖饔镁确稚⒂谙鸾褐械墓ひ展 。
五、橡胶混炼加料挨次
混炼时加料挨次不当 ，轻则影响共同剂分散不均 ，沉则导致焦烧、脱辊或过炼 ，所以加料挨次是关系到混炼胶质量的沉要成分之一 ，因而加料必须有一个合理的挨次 。
加料挨次简直定通常遵循用量幼、作用大、难分散的共同剂先加 ，用量多、易分散的共同剂后加 ，对温度敏感的共同剂后加 ，硫化剂与推进剂分隔加等准则 。
因而开炼机混炼时 ，最先参与生胶、再生胶、母炼胶等包辊 ，若是配方中有固体软化剂如石蜡 ，可在胶料包辊后参与 ，再参与幼料如活化剂（氧化锌、硬脂酸）、推进剂、防老剂、防焦剂等 ，再次加炭黑、填充剂 ，加完炭黑和填充剂后 ，再加液体软化剂 ，若是炭黑和液体软化剂用量均较大时 ，两者可交替参与 ，最后加硫化剂 。
若是配方中有超速级推进剂 ，应在后期和硫化剂一路加 。配方中如有白炭黑 ，因白炭黑表表吸附性很强 ，粒子之间易形成氢键 ，难分散 ，应在幼料之前参与 ，并且要分批参与 。对NBR ，由于硫黄与其相容性差 ，难分散 ，因而要在幼料之前加 ，将幼猜中的推进剂放到最后加 。
六、开炼机炼胶过程
炼胶的三个阶段：重要蕴含三个阶段：
①生胶加热 。即将已塑炼的生胶在机上再次沉炼 ，加热软化 ，并参与其他聚合物共混 。
②加共同剂 。通常先加软化剂、硬脂酸等 ，而后参与粉料和炭黑等（炭黑也可预先和部门生胶先单独混为母炼胶） 。硫磺通常在混炼的最后 ，或在胶料经停放后 ，于第二次沉炼时再参与 。
③混炼均匀和下片 。当所有共同剂增长结束后,应再持续翻炼,使混合均匀 ，而后卸下胶片 。
七、开炼机和密炼机
橡胶开炼机（盛开式炼胶机） ，靠手动动操作 ，其炼胶道理是橡胶在旋转辊筒的间隙中 ，在较高温度下 ，反复受到剪切作用 。
密关式炼胶机混炼过程 ：密关式炼胶机的转子表表和混炼室壁面之间的间隙大幼 ，随转子动弹有很大领域的变动 ，对胶料产生强烈的剪切作用 ；炝冻尚П仁⒖搅督夯蟮枚 ，各类粉料共同剂在混炼室内和胶料混合而不飞腾在表 ，并且自动仪表节造混炼过程 。
开炼机与密炼机有哪些区别？
1、开炼机是双辊机 ，利用分歧转速相对活动的两个辊产生剪切力来塑炼 。操作是要不休的进行打三角包的操作 。密炼机是利用内部的设计好的桨叶相对活动时产生空间的法规性 收缩来产生剪切力 。
2、开炼机（盛开式炼胶机）靠人为打胶 ，每个批次每个炼胶工有分歧 ，炼出来的胶不不变 ； 开炼机结构单一成本低 ，但是劳动强度大 ，传染大 ，对工人身段中伤大 。密炼机（密关式炼胶机）机械混炼机 ，不变 ，效能快 ，产能高 。
3、开炼机结构单一 ，易洗濯 ；密炼机结构复杂 ，不易洗濯
4、开炼机不安全 ，袒露在名义 ；密炼机安全性高 ，密关式 。
5、开炼机散热快 ，不易死料 ；密炼机不易散热
6、开炼机能够出片 ，密炼机不能出片
7、开炼机价值便宜 ，密炼机较贵 ，但是能够加热 ，可抽真空 ，还有加压密炼机能够用来处置难塑化的资料 。劳动强度低适应性强 。
开炼机与密炼机工艺的区别
开炼机与密炼机工艺的分歧 ，在炼胶时选择开炼机或密炼还是凭据胶料的个性来选择的 。
开炼机炼胶与密炼机炼胶是有好多分歧的 ，并不单单是什么降低劳动强度、操作前提好等方面 ，若是密炼工艺没有设计好的话 ，工人是甘心开炼机炼胶的 ，由于容易操作 ，已经很纯熟了 ，炼出来的胶根基上是没有问题 ；
而密炼出来的胶 ，固然一次炼的料是开炼机的数倍 ，但是工艺没设计好 ，胶料出现焦烧或者分散不均报废 ，现实的劳动已经支出了 ，并且还浪费了原资料 ，还不得不沉新混炼 ，因而若何设计好密炼机的工艺、严格节造温度是密炼机炼胶的一个重要问题 ，只有合理利用能力事半功倍 。
在开炼机上炼的胶与在密炼机里炼的胶机能差距能够很大,这种差距也能够说是密炼机的操作工艺没有把握到而导致的混炼失败 ，胶料焦烧或者分散不均而导致的 。
开炼机混炼量少 ，各类共同剂量好加 ，由于是盛开式的 ，散热快 ，温杜装响不是那么显著 ，若是温度过高了 ，能够停炼一段功夫 ，让其冷却后再混炼 ；而密炼机一次密炼是开炼机的数倍 ，混炼过程中必要严格节造温度变动 ，还得节造幼料的增长秩序 ，这些均会影响到混炼的均匀性和焦烧性 ；出料温度是必须严格节造的 ，密炼机内温杜纂胶料温度相差大 ，因而在节造温度时必须思考这个温度的关系 ，不然胶料容易焦烧（通常胶料内部温度比机内温度高50-60度）
再者由于密炼量较大 ，以前也思考硫化最后通过开炼机参与 ，后来发现这是行不通的 ，由于一车密炼机的料相当于几车的开炼机料量 ，无法混炼加硫 ，若是通过开炼机来加硫 ，则必须将密炼机的一车料宰割几车开炼机的料来加 ，但是现实是这样不能的 ，由于每车密炼的料你是无法保障混炼均匀的 ，宰割的胶料沉新推算的组成含量通常来说是不均匀的、不合的 ，增长的硫磺也将是不合的、不合理的 。因而硫化也必须通过密炼过程参与 ，这时辰温度的节造越发沉要 。
